催化燃燒設備

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如圖1所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。

活性炭吸附+催化燃燒脫附再生的處理原理

活性碳吸附過程：

有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經風機排空。

活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。

再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體通過新風換熱器后排空，新風經換熱器換熱后達到設定溫度后進入吸附箱（如果新風經換熱器換熱后達不到設定溫度時，新風換熱器的電加熱會自動啟動給新風加熱，讓新風達到設定溫度；如果新風經換熱器換熱后超過設定溫度時，補冷閥會自動啟動給新風降溫，讓新風滿足設定溫度），箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發出來，揮發出來的溶劑氣體經風機送入催化燃燒裝置（當濃度檢測儀檢測到揮發出來的溶劑氣體超過設定濃度時，稀釋閥自動開啟，補充自然空氣，降低溶劑氣體的濃度，確保安全運行），溶劑氣體首先經過催化燃燒裝置的熱交換器時溫度得到升高，升高后的溶劑氣體一般還達不到燃燒所需的溫度，此時催化燃燒裝置的電加熱會自動啟動給溶劑氣體進一步升溫，讓溶劑氣體滿足燃燒所需的溫度后進入催化燃燒裝置的催化室燃燒（分解反應，無明火），溶劑氣體燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣通過新風換熱器繼續給新風加熱，循環一段時間后活性碳即可得到再生。

技術性能及特點

該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于更換。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到 2000PPm 以上時，可維持自燃。

耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。催化燃燒前，需電加熱起動預熱。有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約 1 小時左右，起動時所需功率見附表。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果好